适用范围
双螺旋锥形混合机广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体"（即粉体与粉体），液体与液体、粉体与液体的组合。该机对混合物料适应性广。对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗料、细料和超细粒，纤维或片状的混合也有良好的适应性。
二、工作原理
混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补兖了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合，混合精度较高。
三、结构特点
双螺旋锥形混合机，它由喷液雾化装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等组成。
1．喷液雾化装置：喷液雾化装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上,旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。
2．传动部分：由自转电机和公转电机的运动，通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3．筒盖部分：筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺旋固定筒盖上，筒盖上设有供料口、观察口、清洗口、维修孔。
4．螺旋部分：筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
5．筒体部分：筒体为锥形结构，作乘物料用，使出料迅速、干净、无积料，无出料死角。
6．出料阀：出料阀安装在筒体底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式，可根据用户需要加装液体出料阀（浆液阀）。
产品图片
混合效果
安装前的准备工作
检查机器，在筒体内取出说明书仔细阅读。
准备工具以及起重机械，检查安装平台地或支承柱的基础。
2、安装顺序
使机器处于垂直安装状态。平行移动，对准支承座，在不水平处垫铁板。进行调整，上紧螺母或对焊。
非标准型应按特殊要求进行安装连接。
3、调试
需加润滑油的按指示标志加油。
对机器进行清洗，注意保持内壁及附件的干净。(注：清洗方法自行决定)
观察机器上有关指示标志。
螺旋转向进行确定（按工作原理图），根据电机上指示箭头，指示方向接电源线。
注意千万不要反向运转，造成停机或损坏。
空载使用，电机应正常运转十分钟无异常，筒内不能有碰壁和摩擦声，方可投料使用。
A型机，按先开自转，后开公转，先停公转，后停自转的原则操作。 |
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使用(由客户自定顺序均可，以下方法仅供参考)
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物料由桶盖上进料孔加入，多种物料可同时加入，也可分先后加入。
按物料比例，先加入比例大的，后加入比例小的，固液混合时，先加入固体物料，后加入液体。
若属于非标型设备，其升温、冷却、排气应随���开始工作，以提高工作效率。
设备运转时，人体和手不得伸入筒体内。
取样时必须先停机，发现大于直径φ10mm的硬性物料，应停车排除，方可重新起动机器。
本机允许满载启动，（指全容积60%），新机使用时在磨合期内（50小时），应减少装载重量，保护机器。
不停机出料，可加快放料时间。
本机混合操作时间一般为5-8分种，对均匀度要求不同的特殊物料混合可由用户经验确定。
装载系数0.6是在物料堆密比重（1-1.2）情况下得到，当比重＞1.2时，装载重量应按比例减少。
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